Torneado CNC
Prototipo XYC: ¡Su fabricante confiable de torneado CNC!
Shenzhen Xie Yicheng Machinery Equipment Co., Ltd. es un proveedor profesional de servicios y equipos de procesamiento de prototipos. Nuestra empresa se estableció en 1997 y está ubicada en Shenzhen, China, y apunta principalmente a mercados como Estados Unidos, Japón, Corea del Sur, Filipinas e India. Brindamos procesamiento CNC, doblado de chapa metálica, 3D, moldeo por inyección y otros servicios, y utilizamos una variedad de materiales de calidad industrial para construir componentes funcionales en los campos automotriz, médico y de electrónica de consumo.
Rico experimentado
Con más de 25 años de experiencia en producción, nuestro equipo se especializa en impresión 3D, mecanizado CNC, moldeo por inyección y fabricación de chapa metálica para cumplir prácticamente con cualquier pieza de geometría compleja o requisito de acabado.
Bien equipado
Nuestro centro de producción está equipado con fresadoras CNC de ejes múltiples, máquinas de grabado CNC, máquinas cortadoras de alambre, amoladoras manuales, amoladoras de superficie y otros equipos. Podemos procesar rápidamente piezas complejas para prototipos, lotes pequeños o producción de gran volumen.
Seguro de calidad
Realizamos inspecciones dimensionales y visuales de cada producto durante y después de la producción, e implementamos estrictamente los estándares de calidad ISO 9001, AS 9100, ISO 14001 e ISO TS16949.
Servicios personalizados
Brindamos servicios personalizados para nuestros productos, incluimos sus dimensiones, materiales y admitimos pedidos de OEM y ODM.
El torneado CNC es un proceso de fabricación en el que las barras de material se sujetan en un mandril y se giran mientras se alimenta una herramienta a la pieza para eliminar el material y crear la forma deseada. Una torreta (que se muestra en el centro), con herramientas adjuntas, está programada para moverse a la barra de materia prima y eliminar material para crear el resultado programado. Esto también se denomina "mecanizado por sustracción", ya que implica la eliminación de material. Si el centro tiene capacidades de ajuste y fresado, como la que se muestra arriba, se puede detener la rotación para permitir el fresado de otras formas.
Características del torneado CNC
Producción rápida
Nuestro equipo utiliza una variedad de técnicas de mecanizado para crear rápidamente piezas mecánicas a partir de archivos CAD para cualquier etapa del ciclo de desarrollo del producto para cualquier pieza de metal o plástico.
La producción de lotes
Admitimos la producción de lotes pequeños, definidos como de 50 a 10000 unidades. Este enfoque ayudará a las empresas a probar la producción, reducir las herramientas, reducir los costos y pasar a una fabricación flexible para minimizar los riesgos de comercialización de nuevos productos.
Servicio perfecto
Nuestro equipo ofrece una gama de servicios de mecanizado CNC, que incluyen torneado, mecanizado CNC, tornos centrales, forjado en frío, chapa metálica, moldeo por inyección, etc., y puede guiarlo a través de cada proceso.
Calidad asegurada
Nuestras piezas de trabajo tienen la ventaja de la producción en masa y proporcionamos informes DFM, inspección 100%/SQL y certificación ISO 9001:2015 una vez finalizadas para garantizar especificaciones precisas y materiales duraderos.
Aplicación del torneado CNC
Piezas de torneado CNC, que incluyen desde tornillos simples hasta los componentes de equipos más complejos, se pueden usar muchas piezas mecanizadas por CNC en múltiples áreas de instrumentos, como tornillos, ejes, sondas, pasadores, etc. Cada industria requiere estos componentes mecanizados de precisión para ayudar en la fabricación y operación de instrumentos. . ¿En qué industrias se aplica habitualmente el mecanizado CNC? ¿Qué piezas de mecanizado CNC se utilizan en múltiples industrias?
La industria de la aviación es una de las aplicaciones de torneado CNC más comunes; la carrocería, el motor y otras piezas del avión no pueden viajar de forma segura sin las piezas mecanizadas. Por ejemplo, las capacidades de 4/5 ejes de Dajin Precision pueden lograr un procesamiento de materiales más duros para la industria aeroespacial y otras industrias. Nuestras piezas aeroespaciales CNC cubren ejes, sondas, ejes huecos excéntricos, conectores de juntas, sujetadores y otras opciones de personalización.
No importa si se trata de un automóvil civil o militar, las aplicaciones de mecanizado CNC proporcionan piezas y componentes de servicios de torno de torneado CNC de una variedad de tamaños y especificaciones, que satisfacen las demandas de la industria automotriz y otros vehículos. Aquí se encuentran disponibles piezas de automóvil CNC como eje de control del acelerador, eje de filtro de paso bajo, válvula hidráulica, carcasa de válvula, carcasa de sensor, carcasa de sensor de temperatura, carcasa de sensor de presión, junta de tubería, carcasa metálica de sensor, etc.
La electrónica es una industria importante relacionada con la economía nacional y el sustento de las personas, innumerables piezas de precisión de algún dispositivo electrónico tienen que funcionar cada vez con alta consistencia y confiabilidad, como es el caso de las computadoras. La gama principal de piezas electrónicas CNC cubre: carcasa utilizada para auriculares, tubo/tubo de aluminio utilizado para tatuajes y cigarrillos electrónicos, boquilla utilizada para Shisha, pasadores de contacto, pasadores conductores, pivote, sondas, casquillos, herramientas de prueba y muchos otros componentes electrónicos CNC. accesorios del producto.
Los instrumentos médicos y dentales necesitan un proceso de mecanizado CNC para dar forma exacta a las piezas. El mecanizado CNC coloca el punto correcto, el extremo del ángulo y otros detalles en la aplicación de los instrumentos, el producto principal incluye herramientas médicas y componentes de moldes médicos, piezas de máquinas de prueba, embalaje, repuestos y repuestos de maquinaria de procesamiento, accesorios de investigación y desarrollo y piezas de instrumentos de análisis.
Las piezas mecánicas CNC personalizadas pueden hacer que su maquinaria o equipo sea más competitivo en el mercado, nuestros principales componentes mecánicos incluyen sujetadores, ejes de motores, latas de metal vacías, pasadores conductores, juntas de conectores, manguitos de eje, accesorios neumáticos, accesorios hidráulicos, acopladores de tubos de juntas de mangueras. Tornillos (remache, perno, tuerca), eje excéntrico (hueco), etc.
La aplicación del mecanizado CNC en la industria militar y de defensa existe desde hace mucho tiempo. La precisión y uniformidad producidas por el centro de mecanizado CNC se adaptan a muchos aspectos de la naturaleza militar. Las piezas militares CNC principales de Dajin incluyen piezas de fuselaje, tornillos, espaciadores, consumibles, consumibles, aviónica/instrumentos, componentes de motor, rotables, etc.
Beneficios del torneado CNC
El mecanizado CNC produce poco o ningún desperdicio
Las máquinas CNC funcionan con programas de software que se someten a una optimización iterativa que desarrolla la mejor manera de girar un componente sin desperdicio. Dichos códigos también pueden estar sujetos a simulaciones, que verifican la eficacia del programa rector antes de su puesta en práctica. Como tal, el modelo CAD-CAM final producirá resultados y entregará valor desde el primer ciclo en lugar del método de prueba y error de mejora del diseño.
Además, dado que todas las fresadoras de precisión funcionan con programas de software repetibles que utilizan herramientas fijas a lo largo de rutas fijas, se hace un uso inteligente de la materia prima disponible. Como resultado, la mayoría de las máquinas CNC altamente avanzadas pueden ayudar a los fabricantes a reducir significativamente el desperdicio.
Cero defectos y mayor precisión
Dado que los tornos de precisión funcionan de forma autónoma y sin ninguna intervención manual, evitan la posibilidad de que errores humanos se filtren en el proceso de fabricación y provoquen defectos. Con códigos y programas de software que gobiernan el proceso de un extremo a otro, las máquinas pueden ofrecer una mayor precisión sin ningún defecto.
Además, estos insumos permanecen inmutables prácticamente durante todo el proceso de producción, ciclo tras ciclo, a menos que se cambien deliberadamente, lo que también mantiene la consistencia en los productos finales. Además, las máquinas pueden funcionar durante largas horas sin interrupciones sin comprometer la calidad de los trabajos realizados.
Producción más rápida y eficiente
Cuando se trabaja con fresadoras, se pueden operar en sus configuraciones más rápidas para satisfacer las mayores demandas. Además, como se indicó anteriormente, estas máquinas pueden funcionar las 24 horas del día y los siete días de la semana sin cansarse, sin interrupciones y sin concesiones. Estas instalaciones, junto con el hecho de que la máquina seguirá manteniendo un alto grado de precisión y no desperdiciará ningún recurso material, la convierten en una de las mejores formas de hacer que la producción sea rápida, eficiente y escalable sin ningún costo.
Montaje más rápido
Al desacoplar la capacidad de producción del número de empleados necesarios, las unidades de fabricación pueden volverse más eficientes trasladando los recursos humanos a lo largo de la línea de montaje. Se sabe que las líneas de montaje manuales son más efectivas en entornos de alta producción y donde el ensamblaje del producto es tan complejo que requiere habilidades especializadas que las máquinas no pueden replicar. Además, el torneado de alta precisión de los componentes permite un ajuste perfecto de las piezas, lo que permite que la línea de montaje fluya libremente sin interrupciones.
Seguridad mejorada del personal
Las máquinas CNC aíslan las máquinas de los humanos y mitigan el riesgo que surge de lo contrario. Estas máquinas pueden funcionar sin operador, lo que limita la posibilidad de accidentes y reduce el riesgo para la vida y la integridad física. Las máquinas CNC modernas son tan capaces que incluso pueden cambiar sus herramientas automáticamente. Incluso si hay un cambio en el diseño, se puede poner en marcha cambiando el software sin necesariamente entrar en contacto con la máquina o la persona.
Como resultado, la intervención humana se limita a una función de supervisión donde pueden monitorear remotamente la ejecución de los programas de software y el mantenimiento preventivo o reactivo para evitar averías, lo que minimiza la necesidad de participación y hace que el lugar de trabajo sea más seguro.
Reducción del consumo de energía
Ya se sabe que industrias como la del petróleo y el gas natural, la petroquímica, la aeroespacial, la automoción, etc., consumen mucha energía debido a las pérdidas que implican. Sin embargo, la introducción de máquinas CNC puede permitirles seguir siendo escalables y precisas sin usurpar recursos limitados, como energía y mano de obra, más de lo necesario. Además de inyectar sostenibilidad, intentan reducir las pérdidas energéticas que puedan surgir por una mala o inadecuada planificación, lo que a su vez ahorra más energía.
Tipos de torneado CNC
El torneado es la operación de mecanizado de torno más común. Durante el proceso de torneado, una herramienta de corte elimina material del diámetro exterior de una pieza de trabajo giratoria. El principal objetivo del torneado es reducir el diámetro de la pieza a la dimensión deseada.
Torneado
Paso de giro
El torneado escalonado crea dos superficies con un cambio abrupto de diámetro entre ellas. La característica final se asemeja a un escalón.
Torneado cónico
El torneado cónico produce una transición en rampa entre las dos superficies con diferentes diámetros debido al movimiento en ángulo entre la pieza de trabajo y una herramienta de corte.
Torneado de chaflán
De manera similar al torneado escalonado, el torneado en chaflán crea una transición en ángulo de un borde cuadrado entre dos superficies con diferentes diámetros torneados.
Torneado de contorno
En la operación de torneado de contornos, la herramienta de corte sigue axialmente la trayectoria con una geometría predefinida. Son necesarias varias pasadas de una herramienta de contorneado para crear los contornos deseados en la pieza de trabajo. Sin embargo, las herramientas de forma pueden producir la misma forma de contorno en una sola pasada.
Frente a
Durante el mecanizado, la longitud de las piezas es ligeramente mayor de lo que debería ser la pieza final. El refrentado es una operación de mecanizar el extremo de una pieza de trabajo que es perpendicular al eje de rotación. Durante el refrentado, la herramienta se mueve a lo largo del radio de la pieza de trabajo para producir la longitud deseada de la pieza y una superficie frontal suave eliminando una fina capa de material.
Ranurado
El ranurado es una operación de torneado que crea un corte estrecho, una "ranura" en la pieza de trabajo. El tamaño del corte depende del ancho de la herramienta de corte. Se necesitan múltiples pasadas de herramienta para mecanizar ranuras más anchas. Hay dos tipos de operaciones de ranurado, ranurado externo y frontal. En el ranurado externo, una herramienta se mueve radialmente hacia el costado de la pieza de trabajo y retira el material a lo largo de la dirección de corte. En el ranurado frontal, la herramienta mecaniza ranuras en la cara de la pieza de trabajo.
De despedida
El tronzado es una operación de mecanizado que da como resultado el corte de la pieza al final del ciclo de mecanizado. El proceso utiliza una herramienta con una forma específica para ingresar a la pieza de trabajo perpendicular al eje de rotación y realizar un corte progresivo mientras la pieza de trabajo gira. Una vez que el borde de la herramienta de corte llega al centro de la pieza de trabajo, ésta cae. A menudo se utiliza un recogedor de piezas para recoger la pieza extraída.
Enhebrado
El roscado es una operación de torneado en la que una herramienta se mueve a lo largo del costado de la pieza de trabajo, cortando hilos en la superficie exterior. Una rosca es una ranura helicoidal uniforme de longitud y paso específicos. Las roscas más profundas necesitan múltiples pasadas de una herramienta.
moleteado
La operación de moleteado produce patrones dentados en la superficie de una pieza. El moleteado aumenta la fricción de agarre y el aspecto visual de la pieza mecanizada. Este proceso de mecanizado utiliza una herramienta única que consta de una o varias ruedas cilíndricas (moleteados) que pueden girar dentro de los portaherramientas. Las moletas contienen dientes que se enrollan contra la superficie de la pieza de trabajo para formar patrones dentados. El moleteado más común es el patrón de diamantes.
Perforación
La operación de perforación elimina el material del interior de una pieza de trabajo. El resultado de la perforación es un agujero con un diámetro igual al tamaño de la broca utilizada. Las brocas generalmente se colocan en un contrapunto o en un portaherramientas de torno.
escariado
El escariado es una operación de dimensionamiento que agranda el agujero en la pieza de trabajo. En las operaciones de escariado, el escariador ingresa axialmente a la pieza de trabajo a través del extremo y expande un orificio existente hasta el diámetro de la herramienta. El escariado elimina una cantidad mínima de material y, a menudo, se realiza después de perforar para obtener un diámetro más preciso y un acabado interno más suave.
Aburrido
En la operación de mandrinado, una herramienta ingresa axialmente a la pieza de trabajo y elimina material a lo largo de la superficie interna para crear diferentes formas o agrandar un orificio existente.
tocando
El roscado es el proceso en el que una herramienta de roscado ingresa axialmente en la pieza de trabajo y corta las roscas en un orificio existente. El orificio coincide con el tamaño de broca correspondiente que puede acomodar la herramienta de roscado deseada. Roscar es también operación que se utiliza para hacer una rosca en las tuercas.
Factores a considerar al elegir el torneado CNC
Seleccionar el centro de torneado CNC adecuado para su aplicación no es tan difícil como podría pensar. Como todo proceso de mecanizado, comienza con la identificación de los resultados que se intenta conseguir. Los tamaños de las piezas, las precisiones, las cantidades, etc., desempeñan un factor importante a la hora de seleccionar la máquina adecuada.
Cuando busca un centro de torneado CNC, primero debe considerar la capacidad. Si sus piezas nunca superan las 2" de diámetro, entonces usted es un excelente candidato para un centro de torneado CNC horizontal o de estilo suizo. Si sus piezas tienen 30-4" de diámetro o más, es probable que busque un centro de torneado vertical. opción. Si las piezas están fundidas o "golpeadas", sería más adecuado para el Centro de torneado de diseño vertical inverso.
Como un centro de torneado de cualquier tipo puede equiparse con una gran variedad de opciones de automatización y capacidades, deberá determinar las opciones y capacidades necesarias en su máquina. Las preguntas comunes que deberá hacer son:
- ¿Necesita capacidad de fresado?
- ¿Sus piezas requerirán perforación descentrada?
- ¿Su pieza requiere ser mecanizada en ambos lados?
- ¿La cantidad de piezas necesarias requiere manipulación de materiales?
- ¿Sus piezas son lo suficientemente largas como para requerir soporte adicional de un segundo mandril o contrapunto?
Una vez que haya determinado las características y capacidades que debe tener su centro de torneado CNC ideal, deberá determinar las características opcionales que pueden mejorar su operación al eliminar material más rápido, proporcionando más capacidades y volumen de producción. Varias características a considerar son;
Caballo de fuerza:Generalmente cuanto mayor es la potencia, mayor es el material; capacidades de tasa de eliminación
RPM:Cuanto mayores sean las rpm, más adecuada será su máquina para piezas pequeñas y materiales más blandos.
Control de chips:Su máquina necesitará algún tipo de sistema de gestión de residuos para retirar las virutas de la zona de trabajo, sinfines de virutas o transportadores.
Herramientas en vivo:Agregar herramientas motorizadas o accionadas permite que muchas funciones se mecanicen en una configuración sin tener que retirar las piezas a una segunda máquina o configuración posterior.
Eje adicional:Un centro de torneado CNC comienza con un eje X y Z básico que controla el diámetro y la longitud de las características de sus piezas. Un eje adicional, como el eje Y, puede permitir el mecanizado de funciones avanzadas, como perforación de orificios descentrados, mecanizado de cavidades especiales y mucho más.
Una vez que haya analizado todas las características y capacidades que su máquina necesita, es hora de comparar si su operación es más adecuada para una máquina nueva o usada. Si bien la maquinaria nueva ofrece cierto nivel de comodidad, la maquinaria usada puede tener un gran valor y permitirle agregar muchas más funciones a su selección y mantenerse dentro de su presupuesto. Una máquina usada a buen precio puede ser una excelente opción para cualquier taller que brinde mucha más capacidad y valor.
Foto del certificado
Preguntas frecuentes sobre torneado CNC
P: ¿Qué es el torneado en una máquina CNC?
P: ¿Cuál es la diferencia entre torneado CNC y torno CNC?
P: ¿Qué es el curso de torneado CNC?
P: ¿Es torneado o fresado CNC?
P: ¿Qué hace un maquinista CNC?
P: ¿Cómo funciona el CNC?
P: ¿Qué es el corte CNC?
P: ¿Por qué utilizar torneado CNC?
P: ¿Cuál es la diferencia entre torneado CNC y torneado manual?
P: ¿Qué precisión tiene una máquina de torneado CNC?
P: ¿Es difícil aprender a mecanizar CNC?
P: ¿El CNC trabaja duro?
P: ¿Hay que ser inteligente para ser maquinista CNC?
P: ¿Cuál es el conocimiento básico en CNC?
P: ¿Qué es mejor tornear o fresar?
P: ¿El CNC es un torno?
P: ¿Por qué el CNC es mejor que el torno?
P: ¿Es el mecanizado CNC un desperdicio?
P: ¿Hay futuro en el mecanizado CNC?
P: ¿Cuáles son las desventajas del torneado CNC?
Como uno de los fabricantes y proveedores de torneado CNC más profesionales de China, contamos con productos de calidad y un buen servicio. Tenga la seguridad de comprar torneado CNC barato en nuestra fábrica.
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