Piezas de aluminio anodizantes de mecanizado CNC

La oxidación anódica es el proceso de oxidación electroquímica de metales o aleaciones. El proceso en el que el aluminio y sus aleaciones forman una película de óxido sobre productos de aluminio (anodes) bajo la acción de una corriente externa bajo electrolitos correspondientes y condiciones de proceso específicas. La anodización generalmente se refiere a la anodización del ácido sulfúrico, que utiliza principios electroquímicos para generar una capa de película Al2O3 (óxido de aluminio) en la superficie de las aleaciones de aluminio y aluminio.

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‌ Las características principales del aluminio anodizado incluyen una mayor dureza, mayor resistencia al desgaste, excelente resistencia a la corrosión, buena resistencia al calor y aislamiento, y se puede presentar en una variedad de colores. ‌

‌ mejorar la dureza y la resistencia al desgaste‌: Se forma una capa de película de alúmina densa en la superficie del óxido de aluminio anodizado, lo que puede mejorar significativamente la dureza y la resistencia al desgaste del material. La dureza puede alcanzar 200 a 500HV, haciendo que el aluminio anodizado funcione bien frente a los rasguños y el desgaste ‌1.

‌ Excelente resistencia a la corrosión‌: La película de óxido de superficie de aluminio anodizado puede evitar efectivamente el contacto directo entre el aluminio y el aire, resistiendo así la corrosión. Esta resistencia a la corrosión permite que el aluminio anodizado se use en entornos hostiles durante mucho tiempo sin corrosión u oxidación

‌ Buena resistencia al calor y aislamiento‌: La placa de aluminio anodizada tiene buena resistencia al calor, y el punto de fusión de la película anodizada dura es de hasta 2320k. Al mismo tiempo, también tiene una excelente resistencia a aislamiento y desglose de hasta 2000 V, lo que hace que el aluminio anodizado funcione bien en entornos de alta temperatura o aplicaciones eléctricas ‌

‌ puede mostrar una variedad de colores‌: Durante el tratamiento superficial del óxido de aluminio anodizado, la tecnología de coloración electrolítica se puede utilizar para hacer que el material muestre una variedad de colores y brillo, lo que aumenta su decoración y estética ‌

La diferencia entre ‌‌ oxidación dura y ‌ oxidación común

Grosor de la película ‌: El grosor de la película de óxido duro es generalmente mayor de 15 μm, y el grosor de la película de óxido ordinaria es más delgado.

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‌ Estado de la superficie ‌: La superficie oxidada común es plana, la superficie oxidada dura es áspera.

‌Porosidad ‌: La porosidad de oxidación común es alta, la porosidad de oxidación dura es baja.

Dureza ‌: oxidación general HV 250-350, oxidación dura HV 350-550

Aplicación ‌: La oxidación ordinaria se usa principalmente para la decoración, la oxidación dura se usa principalmente para resistencia al desgaste, resistencia eléctrica y otras ocasiones funcionales. ‌

‌Color ‌: El color de oxidación dura es relativamente simple, principalmente negro, natural, marrón, etc., el color de oxidación común es diverso.

¿Cuáles son los colores comunes de la anodización de aluminio?

‌ Silver natural ‌: Este es el color del aluminio formado después de la limpieza y la anodización, el grosor de la capa de óxido es de aproximadamente 5 a 10 nanómetros, que muestra una apariencia de color blanco plateado.

‌ Black ‌: la superficie negra del aluminio se forma cubriéndolo con un tinte orgánico o metálico durante el proceso de anodización. Esta capa de óxido negro es más gruesa y puede absorber más luz, lo que resulta en un color negro.

‌Gold y cobre ‌: estos colores se crean cubriendo un tinte metálico en una capa de alúmina. Estos tintes reflejan diferentes longitudes de onda de luz, dándoles un efecto de color de oro o cobre.

‌White ‌: Este es el color base más común del aluminio después de la anodización, y su tono se puede ajustar controlando el tiempo de oxidación y los parámetros del proceso, como el gris y el verde oscuro.

‌Bronzes y amarillos ‌: Estos colores generalmente se obtienen controlando el tiempo y las condiciones de anodización, y se pueden dividir aún más en tonos como bronces profundos, bronces de luz y amarillo.

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